爲了改善企業生産線的衛生狀況，達到一定的消毒條件以避免污染，Vapovac消毒設備公司爲凍幹設備提供了一種(zhǒng)全新的滅菌工藝[3]――在現有真空系統的作用下，使氣态H2O2被(bèi)輸送到凍幹機的管道(dào)中，進(jìn)行過(guò)氧化氫殺菌消毒。這(zhè)種(zhǒng)工藝與其它消毒工藝的顯著區别在于，氣态H2O2滅菌過(guò)程是在室溫與真空條件下進(jìn)行的，所以具有如下特點：（1）與其他化學(xué)消毒方法相比，減少了人力，也降低了設備受到污染的風險，并且不産生緻癌或者導緻基因突變的副産品；（2）無需超壓防爆容器，相應降低了使用投入成(chéng)本；（3）無需附加使用任何氣體分布設備，消毒劑能(néng)夠很好(hǎo)地分布在幹燥機各個死角裡(lǐ)，實現了全方位的消毒工作（這(zhè)是普通的蒸汽消毒所未能(néng)實現的）；（4）與蒸汽消毒相比，降低每個消毒周期中20%的成(chéng)本和50%的消毒時(shí)間。

    2.1.2幹燥設備

    2.1.2.1新型螺旋幹燥機――幹燥與冷卻的組合

    爲了能(néng)在狹小的空間裡(lǐ)實現對(duì)藥物“幹燥+冷卻”的生産工藝，德國(guó)heinen公司設計生産了一種(zhǒng)新型螺旋幹燥機[4]，如圖2所示，它具有兩(liǎng)套獨立而又很好(hǎo)協調合作的系統：第一套負責幹燥過(guò)程，第二套負責冷卻過(guò)程。這(zhè)樣(yàng)就(jiù)使得在整個持續的生産過(guò)程中，設備中存在著(zhe)兩(liǎng)個完全不同的溫度區域。整個幹燥過(guò)程是自下而上地進(jìn)行，而這(zhè)條自下而上的路徑就(jiù)是一條螺旋帶。藥物在完成(chéng)幹燥過(guò)程之後(hòu)，在頂端進(jìn)入冷卻區開(kāi)始冷卻。藥物的冷卻過(guò)程是在冷卻系統的操縱下，從上至下也是以螺旋狀進(jìn)行的。如此，藥物經(jīng)過(guò)自下而上的幹燥和從上至下的冷卻，最後(hòu)離開(kāi)設備，被(bèi)運輸到包裝流水線進(jìn)行包裝。在幹燥機中，大部分采用的空氣都(dōu)會(huì)被(bèi)整個過(guò)程用作循環空氣，這(zhè)樣(yàng)的做法使得整個設備的廢氣排放量被(bèi)降到最低，從而高效地利用了能(néng)源。另外，系統處理空氣的整套設備，包括過(guò)濾器、潤濕器、熱交換器、鼓風機、自動控制閥門和活性炭過(guò)濾器等都(dōu)是在獨立的技術空間内操作的，這(zhè)樣(yàng)的設計減少了間歇和淨化的時(shí)間，也就(jiù)意味著(zhe)節約了生産成(chéng)本。

    2.1.2.2立式全自動壓濾機――過(guò)濾分離與幹燥的組合

    随著(zhe)産品粒度不斷變細的趨勢，越來越多的制藥企業在使用低消耗高産出的工藝，其主要部分之一就(jiù)是脫水方法的先進(jìn)性，以降低能(néng)耗及産品浪費和損耗的程度。芬蘭Larox的全自動固液分離解決方案顯著降低了能(néng)耗、水耗、人力需求和廢水處理費用，并提高了産品回收率。Larox立式全自動壓濾機與其他常規的脫水方式全然不同，它并非采用離心、真空、熱力或其他類似的方法，而是把液壓和可膨脹隔膜組合，如圖3所示，使分離力量最大化，從而以最小的能(néng)耗得到更有效的固液分離效果。與離心機、真空過(guò)濾機等相比，Larox立式壓濾機可以大幅提高現有幹燥機處理能(néng)力。例如，濾餅水分降低3%就(jiù)可以使幹燥設備的處理量提高16%。如果無需提高産量的話，可以大幅降低單位幹燥能(néng)耗（費用/t産品）。